济南平阴包装盒印刷公司欢迎咨询
济南,平阴2022-10-22 10:15:02
8 次浏览丰印印刷包装
公司名称:济南丰印纸制品有限公司
具体地点:山东济南天桥济南全市服务
微信号:18653148481
联系人:鞠经理
我单位长期服务于银行、建设银行、PICC、重汽、一汽大众、联通、中粮集团、鲁能、国家电网、建筑集团、蒙牛集团、山东高速集团、黄金集团、走向世界杂志社、新华集团、鲁商集团、万科地产、保利地产、恒大地产、绿地集团、三箭地产、齐鲁置业等黄金客户,得到了用户的好评。公司配备当前世界先进的图像处理系统,色彩管理系统,爱普生7600、7910数码打样、网屏CTP8600Z直接制版系统,可做到无需输出胶片,省去制版过程,可同时输出印刷机的墨色数据,保证色彩还原,大大缩短交货周期。印刷车间主要设备有全新的海德堡速霸CD-102四色胶印机2台、速霸SM-74四色胶印机1台,速霸SM-52四色胶印机1台,全部设备已联网输入CIP3墨色数据无需调整墨色,公司新引进马天尼“亮马型”胶装联动线,马天尼“突破型”锁线机,印后车间设备还有海德堡高速折页机2台,全新德国进口波拉电脑程控切纸机2台,全自动高速覆膜机1台,全自动信封纸袋糊盒机4台,冲压机2台、开窗机2台、贴膜背胶机2台,及全套纸盒全自动覆面、模切、糊盒、打包等设备。公司凭借较高的印刷质量、较短的交货时间、完善的售后服务,得到了众多品牌企业的认可和青睐。这一群星璀璨的“品牌顾客群”是公司珍视的资源,为每一位顾客提供高端快捷的服务,是我们不懈的追求。
服务范围:
台历挂历,画册印刷 ,手提袋,印刷包装,皮面本记事本印刷及信封、档案袋、手提袋、信纸、书刊画册、公司样本、精装画册、高端包装盒礼盒、海报、宣传页、商务笔记本、环保纸杯、联单票据、贺卡、台历挂历等各类印刷品。
1.油墨粘度太大引起的重影
当油墨稠度大,粘性较强时,印张在压印过程中产生微量的滑移现象,很容易引起重影,尤其是叼纸牙力不足时,纵向重影更加明显。对此,只要通过把好调墨工艺关,对油墨适当进行稀释处理,加点助剂使油墨降低粘度,即可较好地消除印迹重影故障。
2.印版没有绷紧或“底垫”虚实引起的重影
装版时,由于缺乏科学的操作知识,没有依次均匀拧紧印版紧固螺丝,以致印版包勒滚筒表面松紧不一,局部存有微量的起弓状,以及印版背面垫料过于柔软或局部采用多垫或少垫使其临界空虚,都容易引起局部重影情况的发生。对此,应通过把好装版操作技术关和垫版工艺技术关,即印版包勒作绷紧时,对各个螺丝的拧进量要逐渐依次均匀拧紧,切忌先把某一螺丝一下子就拧紧了,使印版不能全面均匀紧贴于滚筒表面。另一方面,印版背面加垫用的垫料,质地应硬一点并尽量避免局部多垫或控空,以达到消除重影故障的效果。
3.印刷压力过大引起的重影
当橡皮滚筒与压印滚筒的压力偏大时,橡皮布的挤伸变形位移量必将相应增大。于是,压印过程中墨迹转移瞬间不能及时恢复原状,这样再从印版滚筒接受印迹时就产生了微量的位差,形成了重影。对此,只要适当减轻滚筒压力,减少橡皮布的伸缩变形系数,该故障即可清除。
4.橡皮不虚松或起鼓引起的重影
当橡皮布包勒绷紧时收力不均匀,以致局部位置没有贴紧滚筒表面,出现空虚或起鼓的不良情况,以及橡皮布背面局部多层垫贴或异物贴附时,都容易使局部版面印迹重影。对此,应松开橡皮布进行检查,清理不良现象后重新绷紧橡皮布,以消除印迹重影故障。
5.印版或橡皮布装夹不当引起的重影
当印版或橡皮布没有装夹紧,压印过程中出现微量松脱也容易引起重影故障。对此,只要认真检查采取相应的措施,即可消除印迹重影故障。
6.滚筒合压工作不正常引起的重影
当滚筒离合压相关的零部件调整不适或音磨损出现每次合压时产生一定的位差,导致印迹位置不够,并对磨损部位进行修复后,使滚筒离合压工作准确、协调、统一,该故障即可消除。
7.咬纸牙叼纸压力不足引起的重影
当滚筒咬牙因使用磨损、变形,叼纸压印时对印张的叼力不足,以致使印张在压印中从咬牙里滑移出微量,且每次滑移量不尽相同,这样印下一次时,由于滞留与橡皮布上的模糊印迹与再次转印的墨迹没有准确的重叠,便产生了叼口部位的重影。对此,应检查滚筒咬牙,如因变形造成叼力不均、不足,应重新做调校。如叼纸牙面纹路磨损叼不紧纸边,应拆换新的配件,已确保咬纸牙叼紧纸边不滑移,叼口部位重影故障即可清除。
8.滚筒齿轮或轴承磨损松动引起的重影
当印刷机经过长期的使用,保养和检修工作缺乏认真的落实,会导致滚筒齿轮或轴承磨损严重,在压印过程中难免会产生震动,印迹重影便随之而来。对此,应把磨损不见修复后,该故障即可清除。
9.滚筒包衬不适引起的重影
当印版滚筒和橡皮滚筒的包衬直径悬殊过大,每次压印时由于线速度不一致,产生速差和摩擦,这样使橡皮布表面受挤挪而变形,并容易使内衬塑料挪动直至折皱,印迹重印故障也随之而来。对此,应重新测量一下滚筒的中心距,按设备规范要求控制好包衬厚度,保持滚筒线速度的一致,避免印迹重影故障的发生。
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